一、背景
山东某钢厂台车式烧结机（138 ㎡）自投产以来，年产量逐步增加,而进一步提高烧结机作业率、降低能耗和设备维护费是该厂技术进步所要解决的主要技术难题。
二、烧结工况
烧结机主体润滑系统的关键润滑部位为烧结机滑道，该部位是整个系统漏风的主要来源之一，而漏风率过高又是烧结机能耗过大和烧结作业率低的主要原因。烧结机滑道和台车滑板间为钢对钢的面接触滑动摩擦方式，大量热量从红热的烧结矿石通过台车金属机体直接传导、辐射，导致滑道温度高达 150℃～200℃，引起滑道和台车滑板的热变形，并伴有大量烧结矿石粉尘的污染，使得烧结机滑道工况条件非常恶劣。
三、存在问题
之前，针对烧结机滑道，该厂采用了某品牌2#通用锂基脂润滑，润滑脂常常结焦，引起集中润滑管线出现管堵现象，烧结机滑道和台车滑板严重磨损，从而使系统漏风增加，能耗和设备维护费用增大，影响了烧结机潜能的发挥。
四、长鸣方案
润滑脂结焦，说明耐高温性能差，脂的流失严重，另外，2#通用锂基脂的抗压负荷性能欠佳，导致了机器磨损严重，能耗和设备维护费用增加。
由此，我们的技术工程师推荐使用了具备更佳抗高温性、氧化安定性，抗磨损能力强的长鸣烧结机脲基润滑脂。
五、使用对比
1、补油周期延长：2#锂基脂：1桶/2.5天，而使用长鸣烧结机脂：1桶/6天以上。润滑脂消耗量较原来减少了60%以上。
2、备件消耗减少，维护成本降低：换脂后滑道各点位得到良好润滑，各处轴瓦及烧结机滑板使用寿命比原来延长了 l~3 倍。
3、烧结矿理化性能和产量大大提高：长鸣烧结机脂较2#锂基脂密封性能更佳，使得烧结机漏风率大大降低，改善了烧结条件，从而使烧结矿理化性能和产量较之前大大提高。
试验证明，长鸣烧结机脲基润滑脂具有优异的综合性能，可延长滑道使用寿命，降低用脂及设备维护，为企业带来良好的经济效益。
最终，该钢厂大批量定制了长鸣产品，并与长鸣达成了长期合作协议。